Ungesintertes PTFE für Drahtanwendungen

 

Bei der ungesinterten PTFE-Folie von FOREVERSEAL handelt es sich um eine Folie aus expandiertem PTFE (ePTFE) mit geringer -Dichte, die für Drahtumwicklungen, Kabelisolierungen und Kabelbaumanwendungen entwickelt wurde. Diese Folie wird aus 100 % reinem PTFE-Harz ohne den Hochtemperatur-Sinterschritt hergestellt und behält eine weiche, anpassungsfähige Struktur, die sich reibungslos um Drähte und Kabel jeder Form legt.

Mit einer Standarddichte von 0,67 g/cm³, einer Dicke von 0,102 mm und verfügbaren Breiten von 4 mm bis 200 mm eignet sich diese Folie für ein breites Spektrum an Draht- und Kabelanwendungen - von feinen Sensordrähten bis hin zu Hochleistungs-Stromkabeln. Verbindungsfreie Längen von mehr als 200 m gewährleisten einen kontinuierlichen Produktionsablauf ohne Verbindungsunterbrechungen.

Die ungesinterte expandierte Struktur bietet die wichtigsten Eigenschaften, die Drahtingenieure benötigen: einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten für eine reibungslose Drahtbewegung, eine hohe Durchschlagsfestigkeit für die elektrische Isolierung, chemische Inertheit für raue Umgebungen und einen breiten Temperaturbereich (-190 Grad bis +260 Grad) für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Industriebranche.

Hauptunterscheidungsmerkmal: Im Gegensatz zu gesinterter PTFE-Folie (Dichte ~2,15 g/cm³) ist ungesintertes expandiertes PTFE mit 0,67 g/cm³ dreimal leichter, deutlich weicher und weitaus anpassungsfähiger -, wodurch es sich ideal zum Umwickeln von Drähten eignet, ohne übermäßiges Volumen oder Steifheit hinzuzufügen. Außerdem sind die Herstellungskosten geringer, da der energieintensive Sinterprozess entfällt.

 

Ungesintertes vs. gesintertes PTFE - Technische Erklärung

Was ist ungesintertes PTFE?

PTFE (Polytetrafluorethylen) wird in zwei Hauptformen verarbeitet: gesintert und ungesintert. Der Unterschied liegt darin, ob das Material über seinen kristallinen Schmelzpunkt (~327 Grad) erhitzt wurde, um die Polymerpartikel miteinander zu verschmelzen:

Eigentum	Ungesintertes PTFE (Dieses Produkt)	Gesintertes PTFE
Dichte	0,67 g/cm³ (niedrig, porös)	~2,15 g/cm³ (hoch, dicht)
Struktur	Weich, anschmiegsam, mikroporös	Starr, fest, nicht{0}}porös
Sintern	NICHT über 327 Grad erhitzt - behält seine rohe Struktur	Auf 370–400 Grad erhitzt, um die Partikel zu verschmelzen
Flexibilität	Hohe - lässt sich leicht um Drähte wickeln	Niedrig - steif, muss zur Verwendung als Folie geschält werden
Kosten	Geringere - Energiekosten für das Sintern	Höhere - erfordern eine Verarbeitung bei hoher-Temperatur
Reibungskoeffizient	0,05–0,10 (extrem niedrig)	0,05-0,10 (gleich – inhärente PTFE-Eigenschaft)
Chemische Beständigkeit	Vollständig - wie gesintertes PTFE	Voll
Am besten für	Drahtummantelung, Kabelisolierung, Dichtungen	Starre Dichtungen, bearbeitete Teile, starre Auskleidungen

 

Was ist expandiertes PTFE (ePTFE)?

Das Material wird auch als „expandiert“ - beschrieben, was bedeutet, dass das PTFE nach der Schmierung schnell gedehnt wurde, wodurch eine mikroporöse Struktur mit Millionen winziger Poren pro Quadratzoll entsteht. Dieser Erweiterungsprozess bietet mehrere Vorteile:

Geringere Dichte:Durch die Expansion wird die Dichte von ~2,15 g/cm³ auf 0,67 g/cm³ reduziert, wodurch die Folie dreimal leichter wird.

Höhere Anpassungsfähigkeit:Die mikroporöse Struktur macht die Folie weicher und flexibler und passt sich so unregelmäßigen Drahtformen an.

Hervorragende dielektrische Eigenschaften:Die in den Poren eingeschlossene Luft verbessert die elektrische Isolierung und behält gleichzeitig die inhärente dielektrische Festigkeit von PTFE bei.

Selbstschmierend-:Die poröse Struktur behält eine Schmierwirkung bei und verringert die Reibung zwischen der Folie und dem Draht.

Atmungsaktiv und dennoch wasserdicht:ePTFE weist flüssiges Wasser ab, ermöglicht aber die Dampfdurchlässigkeit - und ist nützlich bei Anwendungen, bei denen es auf das Feuchtigkeitsmanagement ankommt.

 

 

● PTFE (Polytetrafluorethylen)

● Expandiert, natur oder weiß

 

 

 

Dicke	0.0040"
	(0,102 mm)
Toleranz	±0.00025"
	±0,006 mm
Breite	4 - 200mm
Dichte	0,67 g/cm3
Zugfestigkeit (Minimum)	12 MPa
Dehnung (Minimum)	50%
Gelenkfreie Längen	> 200m